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              精密鑄造四種制殼工藝的特點

              2019-11-05 1091


              一、水玻璃外殼

              這一工藝在中國已有近50年的生產歷史。經過半個世紀來精鑄行業同仁的不懈努力,水玻璃殼技術的應用和研究已達到較高水平。多年來,由于背殼用耐火材料的改進和新型硬化劑的推廣應用,水玻璃殼的強度翻了一番。低成本、最短的生產周期、優異的脫殼性能和高透氣性仍然是任何其他脫殼技術的優勢。

              二、復合材料殼體

              與水玻璃型殼相比,鑄件的表面質量有了很大提高,表面粗糙度、表面缺陷和修復率都有所降低。適用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產周期遠短于低溫蠟硅溶膠殼,與水玻璃殼相似。

              三、硅溶膠(低溫蠟)殼

              該工藝符合國情,在鑄造1kg以上的大中型鑄件,特別是5kg以上的大中型鑄件時具有較大的適應性和優越性。與復合殼體相比,殼體質量穩定,特別是鑄件尺寸精度高,無硅酸鈉,高溫性能好,1000-1200℃烘烤后具有較高的透氣性和抗蠕變性,可應用于薄壁件。LED零件、復雜結構的中小型零件,也可生產重量50-100kg的大型零件,如水泵、葉輪等。導向殼、泵體、球閥體、閥板等。對于薄壁的中小型或大型零件,叉殼或起重殼可直接在爐前澆注,可獲得較高的成品率。

              四、硅溶膠(中溫蠟)殼

              這是世界上精密鑄件的通用生產工藝。它具有***的鑄件質量和***的修復率。特別適用于表面粗糙度高、尺寸精度高的中小型鑄件(2-1000g)。但是,由于設備和成本的限制,很少用于大中型零件(5-100kg)。

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